Kādas ir apstrādes grūtības, izmantojot dziļo caurumu apstrādi?

Dziļo caurumu apstrāde Es uzskatu, ka visi zina, ka dziļo caurumu apstrāde ir sava veida apstrādes lauks ar instrumentiem, kas paredzēti esošajiem lietojumiem. Tagad to izmanto daudzās nozarēs. Kādas ir apstrādes grūtības, izmantojot dziļo caurumu apstrādi?

1. Urbšanas un rīvēšanas laikā dzesēšanas šķidruma un eļļošanas šķidruma ievadīšana griešanas zonā ir apgrūtināta bez īpaša aprīkojuma, kas samazina instrumenta izturību un apgrūtina šķembu noņemšanu.

2. Nav iespējams tieši novērot griešanas situāciju, vienkārši klausīties skaņu, skatīties skaidas, novērot mašīnas slodzi, eļļas spiedienu un citus parametrus, lai spriestu par skaidu noņemšanu un urbšanas nodilumu.

3. Garā urbšanas stieņa, sliktas stingrības un vieglas vibrācijas dēļ cauruma asi var viegli novirzīties, kas ietekmē apstrādes precizitāti un ražošanas efektivitāti.

4. Dziļo caurumu apstrādes procesā nevar tieši novērot instrumenta griešanas stāvokli. Par griešanu var spriest tikai, klausoties skaņu griešanas laikā, vērojot skaidas, rokas vibrāciju un sagataves temperatūru, kā arī skaitītājus (eļļas spiediena mērītāju un elektrisko skaitītāju), pamatojoties uz darba pieredzi. Vai process ir normāls.

5. Lai nodrošinātu vienmērīgu dziļās urbuma norisi apstrādes procesā un sasniegtu nepieciešamo apstrādes kvalitāti, iekšēja (vai ārēja) skaidu noņemšanas ierīce, instrumenta vadotne un atbalsta ierīce, kā arī augsts{1}}spiediens. instrumentam jāpievieno dzesēšanas un eļļošanas ierīce.

6. Instrumenta turētāju ierobežo atvērums, ar mazu diametru un lielu garumu, kā rezultātā ir slikta stingrība un zema izturība. Griešanas laikā ir viegli radīt vibrāciju, viļņošanos un konusu, kas ietekmēs dziļā cauruma taisnumu un virsmas raupjumu.

7. Griešanas siltumu nav viegli pārnest, un skaidu noņemšana ir sarežģīta. Ja mikroshēma ir bloķēta, tas sabojās sējmašīnu.